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Rundrohre aus Stahl sind zylindrische Hohlprofile, die in zahlreichen industriellen und handwerklichen Anwendungen eine zentrale Rolle spielen. Sie überzeugen durch ihre hohe Festigkeit, Präzision und Vielseitigkeit. Erhältlich in verschiedenen Durchmessern und Wandstärken, bieten diese Stahlrohre maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Einsatzgebiete, wie die Maschinen- und Fahrzeugtechnik, den Bau- und Möbelsektor sowie den Rohrleitungsbau.

Verschleißschutz für den pneumatischen Transport von abrasiven Schüttgütern. Unsere verschleißgeschützten Rohrbögen erzielen aufgrund ihrer technischen Überlegenheit unschlagbare Vorteile: Wir verwenden einen geeigneten Werkstoff in „werkstoffgerechter“ Konstruktion. Dadurch wird eine hohe Standzeit erreicht. Der Korpus besteht aus einem schweißbaren Stahl, die wechselbaren Segmente im Inneren des Bogens aus hochverschleißfestem Chromhartguss. Die Geometrie ist äußerst verschleißgünstig. Durch die sanfte Umlenkung in unseren Rohrbögen wird der Energieverbrauch gegenüber Pralltöpfen reduziert und der Druckverlust in der Leitung gesenkt. Dies wirkt sich sehr positiv auf die Entladezeiten von Silofahrzeugen aus. Mit dem Einsatz unserer Rohrbögen entsteht ein hoher Ausnutzungsgrad. Ein weiterer wichtiger Aspekt: Die Rohrbögen können leicht ausgewechselt werden. Optimalen Einsatz finden diese unter anderem in der Bau- und Baustoffindustrie, in der Futtermittelbranche, in Gießereien etc.

Unsere Rohrkomponenten werden aus hochwertigen Materialien gefertigt und präzise nach Zeichnung produziert. Sie sind ideal für den Einsatz in der Hydraulik, Pneumatik und im Maschinenbau. Eigenschaften und Vorteile: Exakte Fertigung: Produktion nach spezifischen Kundenzeichnungen. Hohe Belastbarkeit: Robuste Komponenten für extreme Anforderungen. Materialvielfalt: Verfügbar in Stahl, Edelstahl und Aluminium. Vielfältige Einsatzmöglichkeiten: Für Hydraulik, Pneumatik und mehr.

Beim Buchsentyp der RM®-Gruppe handelt es sich um gerollte Verbundgleitlager aus Stahl / Bronze (CuPb10Sn10), welche in Anlehnung an die DIN 1494 bzw. ISO 3547 gefertigt werden. Dieser Typ Gleitlager benötigt eine zusätzliche Schmierung, wofür auf der Gleitfläche entsprechende Schmiermitteldepots eingebracht sind. Eine Sonderform ist die Kombination aus Stahl und Aluminium, welche z.B. in Motoren Verwendung findet. Bei der RMLS* (Stahl + Bronze + Graphit-Pockets | Gleitplatte) handelt es sich um eine Bi-Metall-Gleitplatte mit korrosionsgeschütztem Stahlträger und Bronzegleitschicht nach DIN 1394 / ISO 3547, mit vorbefüllten Schmierdepots, wartungsfrei. EIGENSCHAFTEN - hoch belastbar und wartungsfrei - sehr geringer Verschleiß und geringe Reibung - Korrosions-geschützter Träger (verzinnt oder verkupfert) - REACH-/RoHS-konform - perfekt für oszillierende Bewegungen - Stoß-unempfindlich - sehr gute Dämpfungseigenschaften ANWENDUNGSBEREICHE - bei hohen Lagerlasten - Land- und Forstwirtschaft - Automobilbereich - Schienenfahrzeuge - Fördergeräte - Marinetechnik - allgemeiner Maschinenbau

Auf Kundenanfrage haben wir eine innovative Schweißprozess-Optimierung von Stahlrohrschellen mit Durchmessern von bis zu 1500mm entwickelt. Es handelt sich dabei nicht um ein Katalogprodukt, sondern um eine kundenspezifische Arbeitsstation. Ziel war es, eine platzsparende, ergonomische und effiziente Lösung bei gleichbleibend hoher Qualität für einen bisher vollständig manuellen Prozess zu entwickeln. Diese Optimierung umfasst die Entwicklung einer speziellen Schweiß- und Spannvorrichtung, die um 90° aufgestellt wird, um die Sicherheit am Arbeitsplatz zu erhöhen und die Arbeit von einem Mitarbeiter allein auszuführen. Die Vorrichtung basiert auf einem handelsüblichen Drehteller, der speziell für die Anforderungen des Kunden umgebaut wurde. Neben der technischen Funktionalität bietet die Schweißprozess-Optimierung auch ergonomische Vorteile, da der Schweißvorgang im Sitzen erfolgen kann, was eine ergonomische Arbeitshaltung ermöglicht. Die Konstruktion bleibt während des Schweißens fixiert, während sich die gesamte Baugruppe entlang des Schweißbrenners dreht, was zu einer signifikanten Reduzierung unangenehmer Arbeitshaltungen führt. Gleichzeitig führt die verbesserte Haltung zu weniger Zittern und Verkrampfen beim Arbeiten, was wiederum die Qualität der Schweißnähte erheblich verbessert. Diese Kombination aus Sicherheit, Effizienz und Ergonomie macht die Schweißprozess-Optimierung für Rohrschellen zu einer idealen Lösung für moderne Produktionsumgebungen.